液壓圓錐破破碎機(jī)在破碎的過程中，定錐襯板及定錐體固定不動(dòng)，動(dòng)錐襯板及動(dòng)錐體既有慢速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槠奶子衅木?，又隨偏心套有橫向沖程運(yùn)動(dòng)，大塊狀的物料在動(dòng)錐的旋轉(zhuǎn)和橫向沖程運(yùn)動(dòng)過程中得到破碎，因此動(dòng)錐襯板磨損比較快。

動(dòng)錐襯板失效原因分析：
在圓錐破碎機(jī)破碎物料的過程中，動(dòng)錐襯板既做慢速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又做橫向沖程運(yùn)動(dòng)，作用在襯板上的破碎負(fù)荷比較大，既有周向負(fù)荷、又有徑向負(fù)荷。因此，襯板安裝或破碎過程中存在下述缺陷時(shí)，易造成動(dòng)錐襯板的破裂失效。
（1）襯板安裝時(shí)沒有調(diào)平調(diào)正，偏向一側(cè)，破碎時(shí)襯板負(fù)荷周圍不均勻，易破裂失效。

（2）襯板安裝時(shí)填料成分沒有充分混合攪拌均勻，充填強(qiáng)度偏低，破碎時(shí)襯板易破裂失效。

（3）襯板安裝時(shí)填料凝固時(shí)間不夠，一般要求約16小時(shí)，若凝固時(shí)間達(dá)不到規(guī)定時(shí)間，填料還沒完全凝固，強(qiáng)度偏低，開車破碎時(shí)襯板易破裂失效。

（4）襯板安裝時(shí)鎖緊螺絲緊固不到位，緊固強(qiáng)度不夠，破碎過程中襯板松動(dòng)易破裂失效。

（5）襯板安裝時(shí)上面的壓緊切割環(huán)沒有焊接牢固，或破碎過程中焊縫磨損開焊，襯板松動(dòng)易破裂失效。

（6）破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，鐵塊硬度比較大，破碎負(fù)荷激烈變化增大，超過襯板的額定破碎負(fù)荷時(shí)，襯板易破裂失效。

襯板破裂預(yù)防措施：

根據(jù)上述原因分析，動(dòng)錐襯板失效的原因主要是安裝缺陷導(dǎo)致襯板在破碎過程中很短時(shí)間內(nèi)就破裂，或者破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊而導(dǎo)致襯板破裂。因此，根據(jù)上述分析列舉的缺陷采取下面相應(yīng)的處理措施。

（1）襯板安裝時(shí)調(diào)平調(diào)正，使破碎時(shí)襯板周圍負(fù)荷平衡均勻。

（2）襯板安裝時(shí)填料成分充分混合攪拌均勻，使充填凝固后強(qiáng)度較高。

（3）襯板安裝時(shí)填料凝固時(shí)間一般要求約16小時(shí)，使填料完全凝固，保證足夠的強(qiáng)度才能破碎；

（4）襯板安裝時(shí)鎖緊螺絲緊固到位，緊固強(qiáng)度足夠，破碎過程中襯板不易松動(dòng)。

（5）襯板安裝時(shí)上面的壓緊切割環(huán)與襯板焊接牢固，破碎過程中每月檢查1次焊縫是否開焊，若開焊重新焊接牢固。

（6）破碎過程中為防止破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，在給料皮帶頭部安裝合理的除鐵器，除去進(jìn)入破碎腔的鐵塊，使破碎過程中襯板上的符合平衡均勻。

合理安裝襯板，給料皮帶輸送機(jī)頭部安裝除鐵器，保證動(dòng)錐襯板周圍負(fù)荷均勻，操作人員定期檢查、認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行情況，優(yōu)化各方面性能，提高液壓圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。